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铣刨机刀具布置探析

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-07-22  来源:中国刀具网  浏览次数:1176

  方法、刀具安装角度以及抛料板的安装等几个方面分析了刀具布置中的参数,对该项技术进行了探讨。

  随着公路建设的快速发展,养护。

  现在布置第一条螺旋线刀具,第一把刀尖在0.分度线与67格线的交点,第二把刀尖为12.分度线与69格线的交点,则第三把刀尖的位置是24.分度线与71格线的交点,依次类推直排布到360.分度线与127格线的交点,随后折回到12.分度线与129格线的交点,直到134格格线全排完,这样第一条螺旋线就排好了。

  现在布置第二条螺旋线刀具,第一把刀尖在6.分度线与65格线的交点,第二把刀尖为18.分度线与63格线的交点,则第三把刀尖的位置是30.分度线与61格线的交点,依次类推直排布到354.分度线与7格线的交点,随后折回到6.分度线与5格线的交点,直到0格线,这样第二条螺旋线就算排好了。

  现在布置第三条螺旋线刀具,第一把刀尖在183.分度线与66格线的交点,第二把刀尖为195.分度线与68格线的交点,则第三把刀尖的位置是207.分度线与70格线的交点,依次类推直排布到351.分度线与94格线的交点,随后折回到3.分度线与96格线的交点,直到134格线,这样第三条螺旋线也排好了。

  最后排列第四条螺旋线刀具,第一把刀尖在189.分度线与64格线的交点,第二把刀尖为201.分度线与位格线的交点,则第三把刀尖的位置是213.分度线与60格线的交点,依次类推直排布到357.分度线与36格线的交点,随后折回到9.分度线与34格线的交点,直到0格线,这样第四条螺旋线就算排好完毕。

  现在可以布置边刀以及立刀,边刀与立刀的布置原则是:要讲究均并且转子在铣削中受力稳定,尤其是在轴向方面的力。下面布置如左侧的边刀,位置分别为0格线与12.、36.、60.348.(其中36.处的边刀取消,因为这里已经有根据螺旋线布置的刀具可以代替了)右侧的边刀即134格线上的布置,位置分别为因为这里已经有根据螺旋线布置的刀具可以代替了)-最后布置立刀左右各为2把,间隔为180左侧0格线上位于180.及360.处(180.处的边刀取消),右侧134格线上位于174.及354.处(354.处的边刀取消)。这样布置下来在展开图上有螺旋线排列暂且叫主刀为134把,边刀25把,立刀4把,共计163把刀具。刀具的排布尤其是边刀与立刀的排布根据布置原则可以灵活应用。

  2刀具安装角度的确定2.1主刀侧向倾角铣刨刀一般为圆锥弹头结构,在铣刨过程中我们希望刀头能够在刀座中灵活转动,这样使其磨损均匀,提高使用寿命。在铣削过程中,被加工的路面有一个弹性恢复层,弹性恢复层与刀具后刀面(头部)产生摩擦力(刀具在切削中有一个滑动摩擦区,此时刀具不切入路面),产生摩擦矩提供刀具的自转动力。因此刀具在切削过程中,只有在滑动摩擦区才能实现刀具在刀座中转动,也就是切入路面的一瞬间。从微观上分析刀具的转动过程:当刀具快速切向路面,后刀面(头部)接触上时,刀具向后即刀座方向运动,此时还不能使刀具在弹性套筒内转动,继续切入(趋势),到一定程度时才会转动,继续切入,当碟垫压紧刀座使其产生的摩擦矩已经无法使刀具因为路面与后刀面产生的摩擦矩而转动,此时刀具已经切入路面了。当刀具通过切削区后,由于碟垫的弹力使刀具离开刀座方向运动,回复到初始状态,惟一的区别就是刀具相对于弹性套筒及刀座有了一定的相位运动。

  如所示根据刀具工作后的磨损情况,设定点为后刀面与路面的摩擦点,即有个与刀具轴心成!角度的摩擦力/,/!与广为他的2个分力,"分别为刀具在E和N点受到刀座的支反力,为刀座对碟垫的支撑力。根据受力情况可以得到如下等式:钢跟钢的干摩擦系数,取0.15.而使刀具在滚套内转动,就必须使把以上几式代入式(1),可以得到:其中:当然在铣削过程中还是希望)越小越好,这样有利于提高切削效率,因此取最小值即arctgc/b.把KENNAMETAL的RP系列的刀具的参数进行代入,)基本在11.5.左右。

  以上的计算结果是建立在;个前提上,即F!为刀座对碟垫的支撑力设为一恒定值,实际上刀具的摩擦分力不是所有都叠加在刀座上,部分分力提供刀具向刀座方向运动的加速度。也就是说刀具不是在碟垫完全压紧刀座时才旋转的。因此笔者认为)可以稍微比计算值小一点。

  2.2主刀的切削前角、后角及安装角其实对于刀具来说,前角、后角及安装角和上面所提到的倾角结合起来考虑就一个问题,因为如果前者确定了,加上刀具本身的结构特点,所有的参数就确定了。因此我们就研究后角的角度控制,铣刨转子上的刀具在工作过程中是水平前进运动与圆周运动组成的复合运动(余摆线运动)。这样我们就要考虑到后角在铣刨区域的变化,我们可以这样考虑,无论刀具在什么位置(铣削区域),他的后刀面永远不会与路面产生摩擦,这样一来减少刀具磨损,二来可以减小刀具的铣削阻力。所以我们在确定刀具的最小后角时要考虑由于复合运动而使后角变化的值(在理想状态我们只要使后角与路面相切就行了)。

  匕一刀具圆周运动线速度。

  刀具在铣削区相对于转子轴心的转角。

  铣刨机工作参数进行计算为以下数据:通过以上数据总结出刀具后角跟铣深及刀尖圆有密切的关联,在确定切削后角时要考虑到这一点。

  2.3边刀与立刀的倾角边刀的受力情况和主刀略有不同,主刀是切削方向自下而上并向前,而边刀不仅有一个自下而上向前的过程而且还有一个水平侧向的切削,这就要求边刀在布置时不仅要满足主刀的安装方式,而且也必须满足他在水平侧向切削的安装后角。这样就决定了边刀的布置时向外侧有一倾角,而他在水平方向切削的运动轨迹与主刀的切削轨迹又有所不同,主刀是余摆线运动,因此有切削后角的变化,而边刀在水平侧向切削时则没有,因此边刀的外倾角只要满足刀具结构上的锥体与铣削路缘相切就行了,当然大于该角度也无妨,只是要考虑太大的向外倾斜角度可能引起的刀头受力太大而崩裂。圆周方向上的多把边刀可以以均的角度偏差布置,有利于边刀铣削的连续性。立刀的安装上由于立刀起路缘修整作用,相对来说受力较为轻松,而且一般他有2"3把刀具并排排列,因此在向外倾角可以较边刀来说稍微大一点,其余的角度参照边刀。

  3抛料板的安装如所示当铣削下来的废料被抛料板撞击后就沿着抛料板垂直方向做抛射运动。此时要保证废料能在抛料板的撞击下成功地进入出料口,忽略由于废料互相撞击的影响就必须满足下述条件。废料在水平方向到达出料口时,其在垂直方向上高度必须在与2之间。因此有以下关系式(上接第28页)以方便地完成管线的免拆卸吹扫。具体方法是自动泵油以后将系统选择开关置于手动状态和渣油位置。启动油泵反转并将转数调至最大,慢慢开启空气吹扫阀(气压控制在0.6MPa以下)并保持1min(时间过长将有损油泵)。利用少量柴油和空气流将阻塞物吹散、吹开。

  一次不彻底还可重复操作2"3次,直至彻底疏通为止。

  (3)渣油过滤器的免拆清洗利用管线清扫的方一抛料板安装角。

  根据前面的条件有以下结果以此便可以求出抛料板的理想安装角。

  同时在安装抛料板的时候还要注意抛料板的最大安装半径不能大于刀尖圆半径,抛料板在铣削宽度上的布置范围不能大于对应出料口宽度。

  4结语铣刨机工作环境相当恶劣,因此机械的核心部件铣刨鼓刀具的布置是一个相当复杂的问题,文章从刀具的布置、刀具安装角度及抛料板的安装三方面对其进行了较为详细的介绍。

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